Виды модульных лент для конвейера

Модульная конвейерная лента относительно нова. Она была изобретена лишь в 1970-х, тогда как первые промышленные конвейеры начали эксплуатироваться в 1880-х. Однако за этот небольшой срок она многократно модернизировалась, что в итоге привело к появлению внушительного ассортимента видов модульных лент для конвейера. О них, а также об основных различиях между ними сегодня и пойдет речь.

Основы выбора

Деление конвейерных лент на виды происходит по двум основным аспектам:

• Ключевым техническим особенностям – они определяют возможность установки на конкретном технологическом участке. Фактически, соответствие структуры ленты условиям окружающей среды или типу транспортируемой продукции.
• Материалам. Любая модульная лента состоит из двух основных элементов: звеньев и штырей для их соединения. Материалы у них могут быть разные, но их все равно приходится учитывать при выборе. Точнее, их свойства. Например, важно подобрать такой материал, который не будет вступать в химическую реакцию с транспортируемой продукцией или средствами для чистки конвейера.

Это – два ключевых момента, на которых нужно основываться при выборе подходящей модульной ленты. И теперь остановимся на них подробнее.

Технические особенности

В соответствии с ними выделяют следующие виды.

• Закрытые модульные ленты – состоят из цельных звеньев. То есть, на каждом модуле есть небольшая, чаще всего плоская, площадка, контактирующая с продукцией. Фактически такие модели очень близки к обычным синтетическим конвейерным лентам. В зависимости от особенностей поверхности, они делятся на 3 подвида:
• С гладкой поверхностью. Устанавливаются на транспортеры для перемещения продукции с хорошими адгезионными свойствами. Простыми словами, они используются тогда, когда транспортируемые изделия хорошо «держатся» за поверхность и не стремятся рассыпаться и раскатиться.
• С рельефной поверхностью. Применяются с двумя целями: для улучшения «цепкости» ленты или для уменьшения площади контакта. К примеру, липкое тесто перемещать на них удобнее. К тому же, рельеф формирует на выпечке характерную фактуру.
• С противоскользящими накладками. Предотвращают проскальзывание крупных изделий при работе на прямых или участках с небольшим уклоном. Например, используются при транспортировке коробок и ящиков с продукцией или объемных деталей перед сборкой.

• Открытые. Модули имеют сетчатую структуру, а лента в сборе напоминает перфорированную синтетическую ленту или даже конвейерную сетку. Устанавливается на участках полива, посыпки или обдува продукции. То есть там, где нужно предотвратить скопление сыпучих материалов или жидкости или обеспечить хорошую вентиляцию.
• С поперечными перегородками. Не совсем отдельный вид, а, скорее, частный случай, поскольку модули с перегородками – это отдельные детали, которые при необходимости можно установить практически на любые закрытые или открытые модульные ленты. Обычно они устанавливаются на наклонных/подъемных конвейерах. Перегородки не дают продукции ссыпаться и скатываться назад при подъеме.
• С поперечными перегородками и боковыми лепестками. Боковые лепестки – также отдельные модули, которые препятствуют рассыпанию продукции по бокам конвейерной линии. Могут использоваться как на наклонных, так и на прямых транспортерах.

Отдельно модульные ленты также можно разделить на 2 большие группы:

• для прямых конвейеров,
• для поворотных участков.

Конструкция у них одинаковая, но звенья поворотной модульной ленты имеют большую свободу, за счет чего при движении хорошо огибают углы при поворотах или описывают полукруг при развороте.

Материалы

Для производства модулей конвейерных лент используется 4 синтетических материала. Каждый – со своими особенностями.

Полиэтилен (ПЭ, PE)

• Температурный диапазон – от -73 до +66°С.
• Сертификат FDA – допуск к прямому контакту с пищевыми продуктами.
• Отлично работает при отрицательных температурах.
• Высокая ударная прочность.
• Хорошая химическая стойкость.

Полипропилен (ПП, PP)

• Рабочий температурный диапазон – от -5 до +100°С.
• Сертификат FDA.
• Химически устойчив, в том числе, при контакте с солями, кислотами и спиртосодержащими жидкостями.
• Прочность выше, чем у полиэтилена.
• Низкая ударная вязкость при низких температурах.

Полиацеталь (полиоксиметилен, ПОМ, POM)

• Температурный диапазон – от -43 до +95°С.
• Отличная прочность при натяжении.
• Низкий коэффициент трения ленты о направляющие.
• Низкая ударная вязкость при низких температурах.
• Сертификат FDA.

Полиамид (капролон, нейлон, PA)

• Диапазон рабочих температур – от -35 до +120°.
• Высокая прочность.
• Абразивоустойчивость.
• Идеален для тяжелых условий.
• Нельзя использовать при высокой влажности.

На основе этих материалов также существуют модификации. Например:

• Черный ПП, устойчивый к УФ-воздействию, но без сертификата FDA;
• PA6 – для очень тяжелых условий;
• металлодетектируемый полипропилен с металлическими частицами, которые позволяют предотвратить попадание частиц ленты в пищевую продукцию.
• И другие, в том числе, запатентованные материалы ведущих производителей вроде NGEVO от SystemPlast.

Штыри для соединения звеньев также производятся из 3 материалов:

• PA – для тяжелых условий,
• POM – для меньшего истирания звеньев,
• Сталь – для большой нагрузки и работы в условиях высоких температур.

Резюмируем

Мы рассмотрели только самые основные виды модульных лент для конвейера и базовые параметры. Однако при выборе кроме них следует учитывать и другие особенности, в частности, нагрузку, шаг (длину модулей), условия конкретной технологической операции и тип транспортируемого материала. Поэтому если вы выбираете модульную ленту впервые или ищете аналог взамен изношенной, лучше обратиться для подбора к профессионалам.