Оставьте заявку и мы обязательно свяжемся с вами!
Наше основное направление – конвейерные ленты для ключевых производственных направлений: ленты общего назначения, пищевые и ленты для птицефабрик, в том числе изделия из ПВХ, ПУ, тефлона, силикона, хлопка, фетра и других материалов. Мы владеем собственным производством, позволяющим выпускать продукцию в соответствии с необходимыми размерами и производить надежную стыковку в кольцо. В качестве сырья используются рулонные заготовки от ведущих производителей из США и Европы: Gates, Nitta, Chiorino и других.
Также мы предлагаем широкий ассортимент других промышленных комплектующих:
Конвейерные ленты с рабочей поверхностью из поливинилхлорида (ПВХ) имеют среднюю твердость (65-85 единиц по Шору А) и абразивную стойкость, поэтому используются на высоконагруженных линиях и при транспортировке абразивных материалов: стройматериалов, в деревообработке, производстве минеральной ваты, гипсокартона, керамических или металлических деталей. Допускается эксплуатация при температуре до +80°С.
В лентах для пищевой промышленности используется специальная разновидность ПВХ – PVC Ov. Они обладают масложиростойкостью и более высоким порогом допустимой температуры – до +90°. Также они имеют сертификат FDA, разрешающий прямой контакт с пищевыми продуктами.
Оба варианта могут дооснащаться профилями различной формы и размера или текстурированной поверхностью для лучшего сцепления с транспортируемой продукцией и работы на наклонных линиях.
В лентах ПВХ гораздо чаще используется поверхность с неоднородной текстурой: вафельная структура, «арлекин», «рыбная кость», различные формы выступов и т.д.
Главное отличие лент из полиуретана (PU) – высокая цена. Однако она обоснована большим допустимым диапазоном температур – от -20 до + 100°С (до +110° у специальных серий), повышенной химической и абразивной стойкостью и гибкостью – на валах малых диаметров PU-ленты работают лучше.
Также ленты из PU гораздо гигиеничней лент из ПВХ – на их поверхности не так быстро размножаются бактерии, они более устойчивы к мойке химическими средствами. Благодаря высокой твердости (85-92 единиц по ShA) они менее восприимчивы к порезам, истиранию и абразиву.
В зависимости от нужд конкретной промышленности также возможно производство лент с покрытием из:
Основные параметры, на которые стоит обратить внимание:
Наличие пищевого допуска (FDA) ленты определяется цветом материала (белый, синий, желтый), светлые цвета ленты означают наличие пищевого допуска. Такие ленты могут контактировать напрямую с пищей и безопасны при случайном попадании их частиц в транспортируемый продукт.
Ленты общего назначения характеризуют темные цвета – зеленый, черный, коричневый. Такие ленты не могут работать в контакте с пищевым продуктом.
Для прочности связи аппликаций и ленты, верхний слой материала должен быть не менее 0,7 мм
На нашем производстве приваривание профиля выполняется методом инфракрасного излучения. Для монтажа различных видов профилей, как продольных, так и поперечных, используется машины ТВЧ (ток высокой частоты), никакой холодной вулканизации.
Текстура на рабочей части ленты обусловлена задачей ленты. К примеру, лента с текстурой в виде высоких эластичных выступов, так называемая «травка» используется как противоскользящее покрытие при транспортировке чего-то объемного, либо при подъеме продукта под небольшим углом. Мелкая вафельная структура может использоваться как неадгезивное покрытие в хлебобулочной промышленности, на кондитерском производстве и т.д. «Рыбная кость» используется на рыбоперерабатывающих комбинатах – т.к. у данной ленты толстый покрывающий слой 5,6мм, лента не подвержена механическим повреждениям, а канавки на поверхности ленты отлично отводят воду и другие жидкости.
Несущий слой, с обратной стороны залитый ПВХ или полиуретаном, называется закрытым кордом. Чаще всего используется на конвейерах, где лента движется по роликам, а не по столу. За счет залитого полимерным покрытием корда, он не разрушается и не впитывает в себя воду, масла и другие жидкости.
Открытый корд представляет собой несущий тяговый слой из полиэстера и используется там, где лента движется по столу, снижая трение между рабочей частью конвейера и самой лентой.
В стандартной конструкции ленты используется корд средней жесткости, но для отдельных сценариев выпускаются специальные модели с более жестким или мягким кордом:
Усиленный поперечный профиль выдерживает более высокие нагрузки по сравнению со стандартным исполнением профиля.
Запаянные края позволяют исключить негативное воздействие внешней среды (воды, масел и т.д.) на корд, что значительно увеличивает срок службы лент.
Эта информация нужна для выбора максимально допустимого изгиба ленты при прохождении через ролик. Большая толщина ленты не позволит ей правильно огибать вал и, скорее всего, со временем лента расслоится. Либо по всей длине, либо в месте соединения.
Есть специальные ленты для так называемого ножевого перехода. Благодаря толщине материала и специальному эластичному корду, лента свободно огибает вал диаметром от 4мм.
Единственная функция транспортерной ленты – перемещение изделий или материалов. Технологические ленты принимают непосредственное участие в техпроцессах: сушке, промывке, запекании, замораживании, формовке, штамповке и так далее. Соответственно, нагрузка на последние больше, а требования к износостойкости выше.
Прямое соединение: края ленты стыкуются внахлест, либо зубьями. В первом варианте материал расслаивается, во втором края вырезаются в виде зубьев на вырубной машине.
Такой вариант наиболее предпочтителен на высоконагруженных конвейерах, так как соединение под углом позволяет выдержать более серьезную нагрузку по сравнению с обычным стыком.
Для пищевого производства используются замки из нержавеющей стали, для производства, не требующего допуска FDA, используется металл с гальваническим покрытием.
Замки разделяются по размеру, который зависит от толщины ленты и диаметра вала, а также по типу крепления.
Чаще всего конвейерная лента приходит в негодность из-за большого срока работы, механических повреждения, либо из-за нарушения условий эксплуатации. В последнем случае разрушение вызывается впитыванием влаги через края ленты – корд намокает, расширяется, а далее происходит отслоение материала от несущего слоя. Ленту начинает загибать по краям, появляется «волна» и, как следствие – разрыв.
Причиной преждевременного износа конвейерной ленты нередко становится ее неправильное позиционирование – нарушение центровки. Его основные причины:
Соответственно, добиться правильной центровки можно устранением указанных проблем или установкой дополнительных направляющих роликов.
Трещины на ленте могут быть продольными и поперечными. Их появление опасно быстрым выходом из строя линии и распространением бактерий, размножающихся при попадании продукции внутрь.
Причины их появления общие:
Устранить дальнейшее появление трещин при замене ленты можно исключив причины.
Основная характеристика, определяющая склонность конвейерной ленты к растяжению – прочность материала и конструкции. Соответственно, при наличии и многократном проявлении подобной проблемы следует заменить полотно на более прочное, например, на модель с жестким кордом.
Вторая причина – слишком большое расстояние между валами и барабанами. Это приводит к провисанию ленты под тяжестью продукции и ее деформации.
Модульная лента, в отличие от обычной резинотканой или синтетической, состоит не из цельного мягкого, эластичного полотна, а собирается из серии жестких модулей-звеньев. Однако проблему растяжения, одну из самых частых, это не устраняет, из-за чего со временем модульная лента может начать провисать. Основные причины этого:
Устранить растяжение можно несколькими способами:
Установка узлов натяжения способна нивелировать естественный износ и сделать необходимость замены более редкой.
Если конвейерная лента не выдерживает высоких нагрузок, быстро изнашивается и очень часто требует ремонта или замены, значит, она неправильно подобрана. Рекомендуется заменить ее новым полотном с учетом следующих особенностей:
В частности, для участков с высокими нагрузками выпускаются специальные модели конвейерных лент с кордом высокой жесткости.
Конвейерная лента во время работы может расслаиваться в 2 местах:
Расслоение в месте стыка происходит по 2 причинам:
Причин расслоения на основной длине также 2, причем одна дублируется:
Материал конвейерной ленты действительно может попадать в транспортируемую продукцию при сильном износе рабочей поверхности. Особенно опасно это на пищевых производствах. Причины в этом случае могут быть следующими:
Конкретно для пищевых производств можно посоветовать использовать специальные пищевые полотна (фетр, хлопок, силикон и прочие), а также, как и для остальных случаев, металлодетектируемые модели, которые позволяют своевременно отследить появление частиц полотна в продукции.
Можно выделить 2 ситуации быстрого загрязнения конвейерной ленты:
Последствия в обоих случаях одинаковые: постепенный рост трения и нагрузки на ведущие барабаны и двигатели.
Чтобы предотвратить налипание, в первую очередь нужно подобрать полотно с подходящим материалом рабочей поверхности. Например, хорошую устойчивость к прилипанию имеет фетр, хлопок или силикон. Модульные ленты можно заменить на модели с более крупными, перфорированными модулями для отвода сыпучих загрязнителей с поверхности.
Износ и выпадение штырей и заклепок обычно является следствием их неправильной или некачественной установки. Реже – проблем с температурным режимом.
Также крепежные элементы могут быстро изнашиваться при:
При покупке модульной ленты также рекомендуется приобретать дополнительное количество штырей для их замены в случае повреждения или утери.
Выход из строя модулей в модульной конвейерной ленте, в основном, связан с:
Соответственно, решить эти проблемы можно устранив внешние негативные воздействия или заменив установленную модульную ленту усиленной, предусматривающей соответствующий уровень нагрузки.
Износ краев может быть вызван несколькими проблемами в работе конвейера:
Помимо устранения вышеуказанных проблем, есть еще одно решение – установка так называемых следящих роликов. Они выполняют последовательную коррекцию положения ленты, не давая ей смещаться относительно центра и тереться о боковые опоры и ограничители.
Сложности с очисткой поверхности конвейерной ленты обычно имеют 3 причины:
Решить проблему поможет замена полотна. При этом материал рабочей поверхности должен соответствовать поставленным задачам. Например, для работы с липким сырым тестом оптимально подходят фетровые или силиконовые полотна.
Для механической постоянной очистки можно оснастить линию одной из специальных систем:
Также вместо обычной воды для удаления загрязнений могут использоваться другие, более агрессивные средства:
Выбор конкретного состава зависит от материала ленты.
Вся наша продукция перед отгрузкой проходит проверку качества специальным отделом технического контроля. (ОТК).
Вся наша продукция имеет европейские сертификаты.
Вся наша продукция перед отгрузкой проходит проверку качества специальным отделом технического контроля. (ОТК).
Если отгружается со склада готовой продукции срок подготовки товара к отгрузке – 1-2 рабочих дня.
Если требуется производство продукции или заказ у производителя, то срок варьируется в зависимости от типа продукта и уточняется Вашим менеджером.
С Вами свяжется менеджер, либо Вы получите оповещение на предоставленный Вами адрес электронной почты информацию о готовности товара.
При себе необходимо иметь оригинал доверенности. Доверенность можно оформить сроком до 1 года.
Товар Вы можете получить на наших складах:
- Самовывоз со склада г. Москва, ул. Тайнинская, д.11, корп.1, стр.1, офис №25Отследить груз отправленный на т/к "Деловые линии" Вы можете с помощью трекера расположенного на сайте т/к "Деловые линии" или у специалиста Контакт-центра Деловые линии.
Используйте номер заказа, чтобы отслеживать статус доставки груза.
Если товар отгружается со склада готовой продукции, срок подготовки товара к отгрузке – 1-2 рабочих дня. Если требуется производство продукции или заказ у производителя, то срок варьируется в зависимости от типа продукта и уточняется Вашим менеджером.
Продукция на транспортную компанию отгружается 5 дней в неделю!
Воспользуйтесь онлайн калькулятором для расчета ориентировочной стоимости и срока доставки груза т/к "Деловые линии" по России. Для расчета стоимости необходимо ввести параметры груза, пункты отправки и прибытия.
Если Вы не нашли ответа на интересующий Вас вопрос, то Вы можете задать его нам - воспользуйтесь формой обратной связи в шапке сайта.