Ширина конвейерной ленты – один из важных ее параметров, поскольку от того, насколько правильно она будет подобрана, зависят и темпы износа самой ленты, и транспортировочные возможности конвейерной линии. В частности, размер транспортируемой продукции и общая производительность.
Стандартная ширина конвейерной ленты
В случае с резинотканевой транспортерной лентой соблюдение стандартной ширины наиболее важно. Если ширина готового полотна не соответствует необходимой, его можно разрезать вдоль, но практический смысл в этом есть далеко не всегда. Дело в том, что при резе полотна открывается тканевый корд, который при работе во влажных условиях (в особенности при прямом контакте с водой, маслами или другими жидкостями) быстро разбухает. В итоге это приводит к деформации ленты, нарушению центровки и ускоренному износу. А ускоренный износ, в свою очередь, к дополнительным затратам и недополученной из-за простоя участка производственной линии прибыли. Соответственно, использовать ленту с обрезанным краем можно только в сухих условиях.
Частично проблему разбухания корда решает так называемый герметичный край – после обрезки на него наносится резиносодержащая краска, которая защищает тканевый корд от воздействия влаги. Однако на практике от рабочих нагрузок краска быстро осыпается, и проблема проявляется вновь. По этой причине ленты выпускаются в стандартной ширине и имеют запаянный (то есть вулканизированный) на заводе край и стандартизированную для унификации и лучшей заменяемости ширину.
Подробные характеристики указаны в отдельном стандарте ГОСТ 20-2018. Согласно ему, стандартная ширина конвейерной ленты в миллиметрах:
- 100,
- 200,
- 300,
- 400,
- 500,
- 600,
- 650,
- 700,
- 750,
- 800,
- 900,
- 1000,
- 1100,
- 1200,
- 1400,
- 1600,
- 1800,
- 2000,
- 2250,
- 2500,
- 2750,
- 3000.
Особенности ширины синтетических лент
С синтетическими конвейерными лентами ситуация несколько иная. Во-первых, не существует единых стандартов, которыми бы жестко регламентировалась ширина транспортерной ленты из синтетических материалов, поэтому каждый производитель сам определяет модельный ряд. В большинстве случаев он частично или полностью соответствует ассортименту резинотканевых лент для более простого перехода на них при использовании стандартных барабанов и рам.
Во-вторых, часть производителей предлагает гораздо более разнообразный ассортимент синтетических полотен с шириной от 100 и до 2800-3000 мм. Отдельные компании идут еще дальше и производят ленты шириной 40 мм, то есть, фактически, плоские транспортировочные приводные ремни.
И, наконец, в-третьих, за счет конструкции, заготовки синтетических лент допускается резать не только поперек для стыковки в кольцо, но и вдоль, если необходимого стандартного размера для нужной толщины нет в наличии или необходима нестандартная ширина. Для продольной резки существует несколько разновидностей стационарных и мобильных станков. Синтетические материалы обкладок и корда в меньшей степени подвержены разбуханию, поэтому ленты даже с обрезанным краем можно использовать во влажных средах. Единственные условия, для которых они не подходят – агрессивные среды. В этом случае производится запайка краев, которая, в отличие от краски, не рассыпается при эксплуатации.
Как узнать ширину транспортерной ленты для замены?
В зависимости от степени износа ленты, можно использовать один из двух способов:
- Замерить ширину рулеткой, соотнеся с ближайшим стандартным значением.
- Обратить внимание на маркировку ленты. Если она имеет стандартные габариты, а не нарезана вдоль из широкой заготовки, в ней обязательно будет указана ширина.
Оптимальная ширина ленты при первичной установке подбирается с учетом необходимой производительности конвейера, конструкции роликоопор, площади груза и его скорости движения по достаточно сложной формуле. Поэтому, если вы не знаете, как произвести расчеты самостоятельно, лучше доверить это профессионалам.