Глазировочные сетки – это одна из наиболее востребованных и обширных групп конвейерных сеток. Вопреки названию, используются они не только для глазировки и далеко не в одной лишь пищевой промышленности. И из-за разнообразия условий эксплуатации и требований к конвейеру, выпускаются соответствующие им типы глазировочных сеток. Подробнее о них, а также о самых важных сопутствующих моментах, которые обязательно нужно учитывать при подборе – далее.
Определения
Конвейерные сетки на производствах используются в качестве альтернативы стандартным конвейерным лентам. В основном, в тех случаях, когда ни одна из лент (будь то резиновые или более современные синтетические модели) не может обеспечить необходимых показателей износостойкости или от полотна требуются специфические качества:
- воздухопроницаемость за счет открытой конструкции,
- стойкость к крайне высоким температурам,
- простота очистки (соответствие высоким стандартом гигиены),
- высокая коррозионная стойкость,
- возможность работы на валах малых диаметров,
- минимальная площадь контакта с продукцией (обычно требуется для того, чтобы продукция легко отделялась от конвейера, не прилипала к ленте),
- предотвращение скопления жидкостей (воды, соков и других выделений, масел, остатков моющих средств и химии),
- минимальная собственная масса – меньше энергозатраты на работу самого конвейера.
Непосредственно глазировочные сетки – это всегда металлические изделия (плетеные из металлической проволоки), которые участвуют не только в транспортировке, но и в техпроцессе. Например, на стадиях:
- посыпки, поливки, панировки, глазировки выпечки,
- сушки пищевых продуктов и различных непищевых изделий,
- охлаждения и заморозки полуфабрикатов,
- выпечки,
- стерилизации,
- упаковки,
- просеивания,
- пайки.
Впрочем, полотна сетчатые глазировочные (они же ПГС), могут также использоваться и для транспортировки готовой продукции или на промежуточных этапах. Например, в целях унификации конвейера и уменьшения разнообразия полотен на одном производстве.
Виды и типы глазировочных сеток
Сетки изготавливаются путем гибки металлической проволоки с последующим соединением сегментов в единое полотно. Соответственно, первый параметр, по которому производится классификация сеток – материал.
Материал проволоки
- Черная сталь марки ст3 или пружинная У9А,– прочные, недорогие, но не стойкие к коррозии. Обладают магнитными свойствами. Без дополнительных покрытий не могут использоваться в химически агрессивных средах и напрямую контактировать с продуктами питания, поскольку дают ощутимый металлический привкус. Диапазон рабочих температур среди всех разновидностей самый малый – от -20 до +300°С.
- Нержавеющие стали AISI301 или AISI302 – обладают высокой пластичностью и упругостью (хорошо переносят рывки полотна), магнитятся, устойчивы к коррозии (могут работать в условиях высокой влажности и прямого контакта с водой), могут контактировать с пищевыми продуктами. Диапазон рабочих температур существенно шире – от -20 до +500°С, поэтому ПГС из них подходят даже для выпекания и заморозки.
- Нержавеющие стали AISI304 или AISI316 – во многом аналогичны предыдущим маркам нержавейки, но не магнитятся и обладают повышенной коррозионной стойкостью, благодаря которой могут работать в химически агрессивных средах. Диапазон рабочих температур – от -78 до + 800°С.
Вариант канта
Вариантов канта (формы изгиба концов проволочных модулей) всего 2:
- Одинарный кант (маркировка ОК) – универсален, применяется в большинстве случаев.
- Двойной (ДК) – обеспечивает более высокую прочность полотна.
В редких случаях используется третий тип сетки – на цепях. В ней одинарный кант дополнен цепью. Она дает большую прочность и стабильность, а также позволяет передавать крутящий момент непосредственно с помощью полотна.
Тип исполнения
Еще одно ключевое различие между видами глазировочных сеток – тип исполнения, который определяет возможности установки на отдельных участках или для определенных операций. Сетки могут быть:
- прямыми – универсальные, для прямых участков,
- поворотными – для поворотов и разворотов,
- на цепях – для передачи крутящего момента сеткой,
- с выступами – аналогичны конвейерным лентам с поперечными перегородками, препятствуют скатыванию и рассыпанию продукции.
Толщина проволоки и шаг плетения
Оба этих параметра напрямую не относятся к делению глазировочных сеток на типы, но влияют на надежность всего полотна и предельно допустимые нагрузки. Кроме того, они взаимосвязаны:
- При диаметре проволоки от 0,9 до 1,25 мм изготавливаются сетки с шагом от 4 до 12,5 мм.
- При диаметре от 1,4 до 1,6 мм – с шагом от 5,5 до 15 мм.
- От 1,8 до 2,8 мм – от 8 до 20,5 мм.
- От 3,4 до 4 мм – от 19,05 до 25 мм.
Дополнительные параметры
Помимо основных свойств при подборе стоит учитывать ряд других параметров. В основном, их значения базируются именно на шаге сетки и диаметре использованной проволоки:
- максимальную нагрузку на звено,
- средний вес квадратного метра сетки,
- минимальный диаметр вала,
- минимальный рекомендуемый диаметр обратного изгиба,
- средняя открытость полотна,
- материал и совместимость установленных шкивов.
Поскольку перечень параметров достаточно обширен, и все они крайне важны для правильного и бесперебойного функционирования всей производственной линии, подбор глазировочной сетки (как первичный, так и замены) лучше поручить профессионалам.