Непрерывность цикла – самый важный момент в работе любого промышленного производства, и абсолютно очевидно, что она в большей степени зависит от правильности технического обслуживания ленточного конвейера. Именно оно помогает предотвратить аварийные ситуации, сложный и дорогостоящий ремонт и простой производства, также оборачивающийся финансовыми потерями.
Периодичность
Периодичность проверок и обслуживания обычно указывается производителем в паспорте ленточного конвейера. Также рядом с производственной линией должен располагаться график профилактических работ осуществляемых ежедневно/еженедельно/ежемесячно и ежеквартально с указанием сотрудника, производившего обслуживание и лиц, ответственных за поломку транспортера.
Основные этапы и процедуры
Обслуживание ленточного конвейера условно можно разделить на 3 основных этапа.
Профилактический осмотр
Осмотр может осуществляться только ответственным лицом или проводиться вместе с дополнительным опросом сотрудников, непосредственно работающих на конкретных участках конвейера. Цель в обоих случаях в том, чтобы заблаговременно выявить недочеты в работе и либо сразу устранить их, если это возможно, либо контролировать их дальнейшее «разрастание» для заблаговременного предотвращения аварийных ситуаций. Осмотр может проводиться как на работающей линии, так и при ее остановке. В первом случае, например, можно отследить:
- проблемы с центровкой конвейерной ленты,
- трение о направляющие,
- места рассыпания транспортируемого материала и его скопление,
- неправильную работу роликов,
- проскальзывание ленты из-за растяжения.
На остановленном конвейере:
- недостаток смазки в подшипниках,
- присутствие грязи и пыли в движущихся частях,
- нарушение соосности,
- износ роликов и барабанов и их рабочих поверхностей,
- прилегание ленты к роликам и провес между ними,
- повреждения конвейерной ленты – истирание края и средней части рабочей поверхности, прорывы, трещины, износ места стыка или повреждение замкового соединения,
- повреждения и износ поперечных перегородок и гофробортов,
- оценка загрязнения рабочей поверхности – может свидетельствовать как о чрезмерном износе (грязь забивается в микротрещины и не удаляется при чистке), так и о неправильной работе системы очистки,
- нечеткий ход ленты,
- неверную загрузку/выгрузку продукции.
Осмотр касается не только самой ленты, но и приводных агрегатов:
- моторного блока,
- редукторов,
- вариаторов,
- проводов и кабелей, в частности, целостности их изоляции.
Плановый осмотр завершается отметкой в журнале технического обслуживания с росписью производившего его специалиста.
Регулировки и настройки
Часть обнаруженных проблем не требуют ремонта в прямом смысле слова. В этом случае техническое обслуживание конвейерной ленты сводится к периодической регулировке и настройке, за счет которых удается избежать преждевременного износа и замены узлов.
Сюда входит:
- регулировка натяжения,
- центровка,
- замена смазки в подшипниках барабанов,
- дополнительная очистка и удаление скопления материала,
- регулировка системы очистки,
- и другие настройки.
Ремонт
Ремонт настолько же разнообразен, как и обилие узлов в транспортере. Собственно, он обычно сводится к простой замене сильно изношенного или вышедшего из строя узла для сокращения сроков простоя.
Наиболее ответственной и сложной в исполнении процедурой можно назвать замену конвейерной ленты – самой изнашиваемой и одновременно самой важной части конвейера. Основная сложность здесь – в качественной стыковке, так как от нее зависит правильность работы транспортера, нагрузка на приводные агрегаты и периодичность замены (износостойкость) самой ленты.
Осуществить замену и монтаж ленты силами предприятия обычно сложно: для правильной стыковки требуется не только знание технологии, но и наличие специального оборудования (к примеру, термопресса), позволяющего соединить заготовку в кольцо нужной длины прямо на предприятии. Поэтому монтаж лучше доверить профессионалам.
Резюмируем
В заключение еще раз подчеркнем: своевременное и правильное обслуживание ленточного конвейера – это залог эффективности и бесперебойности работы всей производственной линии. Поэтому пренебрегать и экономить на нем не следует.