Тефлон – настолько технологичный материал, что быстро нашел применение в самых разных направлениях промышленности – от производства посуды (знаменитые антипригарные сковороды) до выпуска уникальных по своим свойствам конвейерных лент. На последних, а точнее на том, как проходит изготовление тефлоновых лент, и какого ухода они требуют во время эксплуатации, мы сегодня и остановимся подробнее.
Чем так хорош тефлон?
Для начала – минутка теории. Тефлон – это «коммерческое» название синтетического материала, под которым его было решено продвигать в массы. Для этих целей торговая марка даже была запатентована компанией DuPont, которая и изобрела новый состав. На самом деле, он называется Политетрафторэтилен или просто PTFE (ПТФЭ).
С точки зрения использования на конвейерных линиях материал интересен следующими свойствами:
- Диапазон рабочих температур - от -150°С до +260°С в зависимости от материала основы ленты.
- Превосходные антиадгезионные свойства.
- Не токсичен.
- Высокая химическая стойкость, включая контакт с растворителями, щелочами и кислотами.
- Низкий коэффициент трения.
- Диэлектрические свойства.
- Не меняет исходных свойств при воздействии УФ- и ИК-излучений, радио- и микроволн.
- Высокая гибкость.
- Не поддерживает горение – важное качество для производств, где нужно обеспечить взрывопожаробезопасность.
Изготовление тефлоновых лент
Одно из основных свойств, а именно, крайне низкая адгезия, долгое время считалась и основной проблемой материала. Его просто не удавалось использовать в качестве покрытия: он не хотел «прилипать» к основанию из любого материала. Но ее все же удалось решить. К слову, основой при производстве конвейерных лент обычно выступает стеклоткань. Она может иметь вид полотна с разным рисунком переплетения нитей – для выпуска тефлоновых лент, или сетки – соответственно, для производства конвейерных сеток.
Стандартный процесс производства в обоих случаях выглядит одинаково:
- Полоса стеклоткани сматывается прямо с рулона или катушки, в котором она хранится и через систему роликов подается в сосуд с водной дисперсией тефлона – насыщенным раствором порошка ПТФЭ. В таком виде состав хорошо оседает на материале основы.
- Пропитанная заготовка подается в дегазационные камеры. В них из-под верхнего слоя дисперсии удаляется газ, который впоследствии может проявиться пузырями на готовом изделии.
- Покрытие спекается под действием температуры и высокого давления. В зависимости от конкретного состава синтетического вещества, средняя температура плавления тефлона составляет около 327°С.
- И, наконец, готовая бесконечная конвейерная лента снова сматывается в рулон для дальнейшего хранения. Непосредственно перед эксплуатацией она нарезается в размер и стыкуется в кольцо на клей или механическим способом.
В зависимости от потребности в конкретных свойствах в техпроцесс могут вноситься дополнительные модификации:
- Для увеличения стойкости покрытия к износу увеличивается общее количество слоев тефлона. Для этого цикл просто повторяется несколько раз. Максимальное количество проходов – порядка 14. При этом износостойкость в равной, если не в большей мере, зависит от качества нанесения и соблюдения условий – температуры, давления, влажности. При некачественном нанесении тефлоновое покрытие просто начнет расслаиваться.
- Для работы под нагрузкой лента армируется арамидом (кевларом). Он прочнее стеклоткани, но и стоит дороже. А еще у него ниже верхний предел рабочей температуры – «всего» +200°С. Из кевлара может изготавливаться не все полотно, а только дополнительные усиливающие элементы по краям.
- Для повышения антистатических свойств тефлоновый порошок предварительно смешивается с графитовой крошкой, но стоит понимать, что любые примеси ослабляют исходные свойства материала. Чем чище используемый тефлон, тем дольше он прослужит.
Несколько особняком стоит производство ламинированных лент и сеток. В них вместо нанесения «раствора» из тефлонового порошка на основание накладывается тонкая тефлоновая пленка, срезанная с большого барабана. Этот способ производства существенно увеличивает срок службы ленты. Дело в том, что даже при качественной пропитке и спекании на поверхности образуются шероховатости и микропоры, в которых постепенно собираются частицы транспортируемой продукции. Чем их больше, тем лучше к рабочей поверхности липнет грязь, и тем больше скапливается посторонних примесей, тем больше возникает микроповреждений, и тем быстрее изнашивается лента. У ламинированных лент поверхность получается идеально гладкой, соответственно, пыль и другие частицы на ней скапливаются не так активною. В среднем, ламинированные ленты служат до 3-5 раз дольше.
Чтобы еще больше увеличить срок службы тефлоновой конвейерной ленты, нужно соблюдать рекомендации по уходу.
Как ухаживать за тефлоновой конвейерной лентой
- Регулярно чистить рабочую поверхность. Достаточно просто протирать ее влажной тряпкой, и желательно делать это ежедневно. Самый простой способ – установить влажную тряпку в конце цикла транспортировки, чтобы она сразу удаляла налипший мусор.
- Можно использовать моющие средства, но только те, которые допустимы к контакту с транспортируемой продукцией.
- Не использовать агрессивные чистящие средства с Ph >8.
- Следить, чтобы скребки системы очистки не соприкасались с поверхностью и не повреждали тефлоновое покрытие.
- Регулярно чистить валы, особенно ведущие, чтобы на них не скапливалась грязь, которая при большом количестве может привести к деформации ленты, ее механическим повреждениям или растяжению.
- Постоянная температура в одной точке не должна превышать +260°С, поэтому при активном нагреве лента всегда должна двигаться.
- Чем меньше рабочее натяжение, тем дольше прослужит лента. Соответственно, рекомендуется устанавливать минимально допустимое натяжение, чтобы снизить нагрузку.
- Периодически нужно проверять центровку ленты и параллельность валов.
- Везде, где это возможно, стоит использовать направляющие.