Полиуретан, или же просто ПУ, является одним из наиболее инновационных материалов, используемых для производства конвейерных лент. О том, как индустрия пришла к его применению, об основных свойствах и преимуществах, а также о самых современных видах мы и расскажем.
Немного истории
Принято считать, что первое промышленное конвейерное производство было организовано небезызвестным Генри Фордом еще в 1913 году. Однако «бегущая лента» появилась задолго до этого. К сожалению, точно назвать имя ее изобретателя и год, когда состоялся запуск первого прообраза современного конвейера, сейчас не представляется возможным. Но то, что основным материалом для производства конвейерной ленты служила натуральная кожа и плотная ткань известно доподлинно.
Со временем нагрузки на производственные линии росли, и натуральные материалы начали слишком быстро изнашиваться, что приводило к необходимости частой остановки конвейера и падению производительности. Так на смену кожаной ленте пришел новый материал – резина. Долгое время он казался практически идеальным, особенно после изобретения многослойной резинотканевой ленты, усиленной металлическими кордами, но расширение производственных мощностей и появление новых автоматизированных операций показали, что и у этого варианта есть свои недостатки. Так ему на смену начали постепенно приходить синтетические материалы, такие как полиуретан.
Что это за материал?
Полиуретан – это синтетический материал, получаемый из двух основных компонентов: изоцианата и полиола, получаемых при переработке нефти. Для создания из них однородной смеси используются различные добавки, напрямую влияющие на свойства готового материала. В зависимости от их вида и количества полученный полимер может иметь различную плотность и твердость, что успешно используется в различных сферах современной промышленности.
Если говорить непосредственно о производстве полиуретановой конвейерной ленты, то по большинству характеристик она является идеальным аналогом классической резиновой, а по отдельным свойствам даже в разы превосходит ее.
Важные особенности
Наиболее важными в эксплуатации можно считать следующие качества:
- чрезвычайная гибкость
- устойчивость истиранию (примерно в 3 раза выше, чем у резины)
- высокая прочность на разрыв (в 2,5 раза)
- отсутствие износа при многократных деформациях
- устойчивость к действию кислот и растворителей
- высокая твердость (до 98 единиц по Шору)
- повышенная ударная вязкость
- устойчивость к маслам и жирам
- широкий диапазон рабочих температур: от -60 до +110° с кратковременным повышением до +140°С
- диэлектрические свойства
- отсутствие склонности к поверхностному растрескиванию и, как следствие, препятствование размножению бактерий, микроорганизмов и плесени в порезах и микротрещинах
- отсутствие собственного запаха
Два последних пункта служат основой для получения сертификата FDA (подробнее об этом читайте в прошлом материале).
Виды полиуретана
Как уже отмечалось выше, различные соотношения компонентов и добавок позволяют получать материалы с различным свойствами, отличными от «стандартного» ПУ. Подобные отличия можно вполне расценивать как преимущества, особенно, если их требует техпроцесс.
Для примера, приведем несколько таких разновидностей.
Термопластичный полиуретан (TPU)
Отличия:
- повышенная гибкость без ущерба прочности и твердости при низких температурах
- возможность использования на валах с минимальными диаметрами
- крайне высокая износостойкость
Минусы:
- склонность к гидролизу – разрушению молекулярной структуры при высокой температуре и влажности (воздействии пара)
- плохая устойчивость к хлору
- более высокая стоимость
Сшитый полиуретан
Отличия:
- повышенная твердость поверхности
- крайне низкий коэффициент трения
- термостабильность.
Минусы:
- склонность к гидролизу,
- ограниченная стойкость к ряду кислот и щелочей,
- невозможность контакта с пищей.
Полиуретановый каучук
Отличия:
- хорошая устойчивость к высоким температурам
- высокий коэффициент трения
- хорошая гибкость при низких температурах
- устойчивость к УФ-излучению и озону
- диэлектрические свойства
- устойчивость к пару
- возможность использования на открытом воздухе
Минусы:
- подверженность воздействию ряда синтетических масел
- высокие затраты на производство
- постепенное появление глянца на рабочей поверхности – ухудшение коэффициента трения
Это далеко не полный список существующих разновидностей, и крупные производители конвейерных лент также используют и другие собственные разработки. Например, Chiorino выпускает специальную серию конвейерных лент из HP-полиуретана, отличающуюся повышенной гибкостью, а Derco использует в ряде моделей SPU – вспененный, мягкий полиуретан.
Разумный подход к инновациям
Несмотря на все вышеперечисленные преимущества материала и его универсальность, не стоит думать, что установка ПУ-конвейерной ленты сразу повысит производительность любого производства и сделает его бесперебойным. Широкий ассортимент моделей существует далеко не случайно, так как для каждого технологического этапа изделие должно подбираться индивидуально, с учетом не только его свойств, но и параметров установленного оборудования. Поэтому, если вы сомневаетесь в выборе, просто обратитесь к профессионалам перед совершением покупки.