Помимо «обычных» конвейерных лент из резины или синтетических материалов производствам также доступны так называемые модульные конвейерные ленты. Что это такое, чем они отличаются от других видов, в чем преимущества, и где они применяются – обо всем этом читайте далее.
Конструктивные отличия
Ключевое различие между «обычными» конвейерными лентами и модульными моделями – конструкция. Синтетические и резиновые ленты состоят из нескольких слоев:
- приводной поверхности, контактирующей с валками,
- корда, придающего дополнительную жесткость и устойчивость к растяжению,
- рабочей поверхности, на которой переносится груз.
Также структура может быть более сложной за счет увеличения количества слоев – это необходимо для повышения прочности и износостойкости. Однако, в целом, структура всегда напоминает слоеный пирог, каждый слой в котором – отдельное полотно из определенного материала – ПВХ, ПУ, резины, силикона, полиэстера и других.
Конструкция модульной ленты разительно отличается. Она состоит не из цельного полотна, а из серии одинаковых модулей – жестких пластиковых блоков, соединенных общими поперечными осями. То есть, такая лента, несмотря на название, по конструкции ближе к конвейерным сеткам, но производится из пластика. Чаще всего это:
- полипропилен,
- нейлон,
- полиэтилен,
- полиацетал и другие синтетические вещества с пластификаторами.
Оси (штыри) обычно металлические – из нержавеющей стали, но могут быть и полипропиленовыми или нейлоновыми.
Преимущества
Разобравшись с тем, что такое модульная конвейерная лента, стоит рассказать о ее преимуществах:
- высокая ремонтопригодность – поврежденные модули можно быстро заменить, нет необходимости менять ленту целиком;
- прочность – нет риска разрыва полотна при транспортировке материалов с острыми углами и гранями;
- гибкость – модули с малым шагом подходят для валов с малым диаметром – примерно от 6 мм;
- износостойкость – зависит от материала, но можно подобрать модули с повышенной абразивной или химической стойкостью – в зависимости от условий эксплуатации;
- разная конструкция и форма модулей для разных задач – например, с минимальными зазорами для предотвращения рассыпания транспортируемого материала или с перфорацией – для самоочистки;
- пищевой допуск – несмотря на синтетическое происхождение, большая часть модульных лент имеет допуск FDA – возможность прямого контакта с пищевыми продуктами;
- простота установки – не требуется специализированное оборудование, можно устанавливать в не самых благоприятных условиях (в холодных, пыльных помещениях);
- возможность установки дополнительных аксессуаров – поперечных перегородок, бортов для перемещения сыпучих грузов или работы под наклоном, фрикционных накладок.
Базовые характеристики
Базовые характеристики и, соответственно, возможность эксплуатации практически в равной степени зависят от основных характеристик:
- шага модуля – определяет диаметр валов и общую нагрузку – небольшой шаг (условно до 10-12 мм) предназначен для перемещения мелкой продукции, большой (50 мм и более) – для высоконагруженных линий;
- формы модуля – влияет на необходимость очистки, уровень вибрации, распределение нагрузки, наличие зазоров между модулями, сцепление с транспортируемой продукцией;
- высота модуля – отвечает за общую прочность;
- длина – обозначает минимально возможную ширину ленты;
- диаметр штырей – надежность соединения, склонность к растяжению ленты;
- материал – определяет условия эксплуатации.
На последнем моменте стоит остановиться чуть подробнее, обратившись к конкретным примерам:
- Полипропилен (PP) – температура окружающей среды от +5 до +80°С, высокая химическая стойкость.
- Полиэтилен (PE) – температурный режим от -70 до +60°С, очень высокая химическая стойкость, но низкая устойчивость к воздействию абразивных средств.
- Полиацетал (POM) – от -38 до +90°, повышенная прочность (идеален для тяжелых условий эксплуатации), но низкая химическая стойкость.
Обратите внимание: параметры приведены для справки, и производители всегда указывают допустимый температурный режим для конкретных моделей лент. Он может быть другим.
Использование
В заключение расскажем, в каких конкретно направлениях промышленности используются модульные конвейерные ленты:
- в обработке мяса и рыбы;
- при производстве консервов и полуфабрикатов (охлаждение или шоковая заморозка);
- в кондитерской промышленности и на хлебобулочных производствах (чаще всего, перемещение хлеба после выпечки);
- в молочной промышленности;
- при транспортировке штучных товаров в упаковках (коробках, ящиках);
- при транспортировке сыпучих материалов с различным размером фракции.
Чаще всего модульные ленты устанавливаются на отдельных участках – поворотных (S-, U-образных или других) и Z-образных конвейерах или спиральных транспортерах.